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PLG系列盤式連續干燥機

PLG系列盤式連續干燥機

   概述:
  盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
  特點:
 。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
  1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
  2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
  3.物料的停留時間可以精確調整。
  4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
 。ǘ┎僮骱唵、容易
  1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
  2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
  3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
 。ㄈ┠芎牡
  1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
  2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
 。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
 。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
  1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
  應用:
  干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
  (一) 有機化工產品
  (二)無機化工產品
  (三) 醫藥、食品
  (四) 飼料、 肥料
  技術特性:
 。ㄒ唬└稍锉P
  1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
  2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
  3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
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  1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
  2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
  3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
  4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
 。ㄈんw
  有常壓、密閉、真空三種型式
  1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
  2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
  3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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  一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
  原理:
  濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
  技術參數表:

規格
外徑 (mm)
高度 h (mm)
干燥面積 (m2)
功率 (kw)
規格
外徑 (mm)
高度 (mm)
干燥面積 (m2)
功率 (kw)
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/8
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.6
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80
1500/6
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
5.5
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
 
3000/30
10650
180

 
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--- 最新簡訊 ---
高效三維混合機主要用于制藥工業中不同比例的干濕粉狀物料的均勻混合。也適用于化工、食品等行業各種主輔料的混合,不溶出、不蒸發、不降解。高效混合機是整個機器和傳動系統的精神、平穩、混合。復合材料的接觸工作是由不銹鋼制成的,具有良好的耐腐蝕性,能保持混合料的質量,使其無污染。無變色傳動機構主要由池輪、鍋桿的三維混合機物性差異小的粉粒體的混合,以及混合度要求不高而又要求混合時間短的物料混合,混合容器內的物料流動平穩,不會破壞物料原形,因此混合機也適用于易破碎、易磨損的粒狀物料的混合,或較細的粉粒、塊狀、含有一定水份的物料混合之用;旌蠙C工作效率的凹凸主要是由混合機的機型及其設備本身制造精度的凹凸決議的。一般來說,臥式混合機混合均勻所需求的時刻相對短些,立式混合機則需時長些。當然,質料的類型及其物理特性等其它因素也影響著混合時刻的長短。高速混合機的混合室外壁空腔,用電阻加熱,加熱升溫,然后把按配方計量的各種質料參加混合室內,當
 

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