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介紹混合機選型原則 |
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現在，許多用戶在粉料、粉體混合機方面許多挑選國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，因為立式錐形混合機存在許多缺陷、修理率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應挑選臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時刻短，殘留量也少。但挑選及使用臥式混合機需注意以下幾點： 1. 依據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時刻約10分鐘，加上出料及進料的時刻，每批物料加工時刻可按15分鐘計，則1小時能夠連續加工4批料。如挑選每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶能夠依據自己的需求挑選臥式混合機�！ �2. 依據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于拌和混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的才能應是根本共同的。因為內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為到達推送物料的才能共同，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，不然會使物料向一個方向集中。因此，在挑選臥式混合機時要注意這一點�！ �3. 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的空隙能夠為4毫米～10毫米，物料能夠用摩擦力帶動全部參與混合。但因為粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參與混合的時刻不一樣，形成產品的不均勻性�，F在有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙削減到 3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成方位可調整的形式，依據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的空隙。在挑選混合機時，這兩種形式的產品應是最佳挑選�！ �4. 挑選臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通挑選適合自己工藝的閥門形式，同時不要挑選側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時刻完成拌和混合后，最短時刻內一次放清可確保物料的均勻度;如用側口螺旋帶逐步放凈，一是耽誤時刻，達不到預期生產率，二是物料本已到達最佳均勻度，過度拌和反而會使物料離析，破壞了均勻度，然后失去了選用臥式混合機的含義。二維混合機與三維混合機的區別有哪些？下面我們為你一一解析。1、軸的運動方向不同二維混合機是在X軸和Y軸兩個方向運動。三維混合機是在XYZ三個軸運動。2、混合效率不同三維混合機效率和混合度遠高于二維混合機。3、應用的行業有差別二維混合機廣泛應用于醫藥，化工，食品，飼料，農藥等行業，尤其適用于大噸位（1常用的混合機械分為氣體和液體混合器、膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。 低黏度液體混合機氣體和低黏度液體混合機械的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分三維混合機物料在被送入到設備內部之后，可以在規定的時間內完成充分的混合操作，在加工結束之后不會有殘料產生�，F在廠家在選用設備時會注重它們的節能效果，為了讓混合設備的應用為用戶帶來更多好處，現在設備產品經過了改良之后，可以節省更多能源，和傳統設備產品相比可以為廠家降低成本投入，所以安裝使用混合設備的好的混合機傳動系統由電機、減速機、鏈輪、軸承、傳動軸等部分組成，傳動軸固定在筒壁上，并有86.0mm鋼板加強，在工作過程中無抖動、無偏心現象、噪音小、維修方便，使用壽命久，運轉平穩等特點。制粒機的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的制粒結構�？纱蟠筇岣叱善飞a效率。 改進內容： 制粒機帶變頻調速，帶特殊的風冷裝置，能有效均勻冷卻整個制粒篩網和制粒刀 |
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